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天津纸箱厂生产设备安全作业

(1)生产现场的布局应密切结合生产工艺流程,满足卫生、防火、防爆、防泄漏的要求。纸板、纸箱的堆放高度不得超过2米;人车分流、道路通畅;在易发生故障和危险性较大的场所,要配置醒目的安全色、安全标识;灭火器放置位置、逃生路线要明确;

(2)仓库必须有严格的管理制度和防火、防爆等保障安全措施。原纸和油墨以及燃料用油应采用防护墙或防火墙,间隔存放。一般运输通道宽2m-3m,便于叉车运输原纸通行;人工作业道宽1m-1.5m;检查通道宽不得少于0.5m,原纸与墙壁距离不得少于0.5m;

(3)创造一个良好的光环境。由于纸箱行业的特点,一般生产现场的场地大,堆放的纸板、纸箱体积大、高度高,在一定程度上影响了车间的采光和照明。不良的光环境,使人识别物体的时间变长,效率变低,影响员工的情绪,因而易发生安全事故。一般而言,纸箱行业的作业照度应不低于150lx,尽量采用自然光,如采用增设天窗或使屋顶高低错落等措施,提高采光果。

纸箱生产设备大多装有锋利的切刀,瓦楞纸板生产线配有一组极锋利的纵切刀;后道纸板、成箱生产的分线、开槽、打角等工序的生产设备都装有锋利的切刀和刀片。所以,纸箱设备在生产或维修时,如果违反操作规程,极容易造成伤害事故。这类违章操作主要表现在五层线生产过程中换单时,有时毛边会被薄刀卡住,操作人员不是用工具去清除,而是用手去处理,结果处理过程中不小心,手部碰到高速旋转的纵切机的薄刀上,造成伤害事故。按操作规程要求,在处理设备异常时,应切断电源停机后再行处理。这些显然都是可以避免的安全事故,只是员工在生产过程中嫌麻烦、图省事而忽视了这一基本的安全常识。

做好重点设备的润滑管理。设备的润滑管理就是为了降低摩擦阻力,减少磨损,降低零部件损坏率,延长零部件使用寿命,使设备经常处于良好运行状态而采取的措施。它是设备保养的基础工作,应常抓不懈,润滑管理的主要工作内容包括:编制设备的年、季、月度清洗换油计划,并组织实施:编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料:指导操作人员、设备修理人员正确搞好润滑;贯彻设备润滑的"五定"工作,即:定点、定质、定量、定时、定人。

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